Формовые резинотехнические изделия можно назвать самой массовой разновидностью РТИ. К этой категории относятся такие необходимые в самых различных отраслях изделия, как манжеты, сальники, уплотнение штока, прокладки, амортизаторы и многие другие. В качестве материалов для этих РТИ могут служить, как обычные виды резиновых смесей, так и фтористая резина, а также термостойкая резина.
Завод резинотехнических изделий может выпускать не только стандартные формовые РТИ по готовым шаблонам. Могут также выпускаться и нестандартные резинотехнические изделия. В этом случае, заказчик подает на завод резинотехнических изделий индивидуальный заказ. Возможно также и производство нестандартных формовых РТИ по разработанным заказчиком эскизам, чертежам, техническим заданиям. Необходимо учитывать, что если резинотехнические изделия выпускаются по индивидуальному заказу, то производственный цикл дополняется такими стадиями, как подготовка проекта РТИ и изготовление индивидуально разработанных пресс-форм. Как правило, индивидуальные заказы на производство нестандартных формовых РТИ в небольших партиях завод резинотехнических изделий исполняет в течение одной-двух недель. Срок исполнения более крупных заказов может составлять до трех недель.
Формовые резинотехнические изделия могут изготавливаться двумя методами. Первый метод заключается в формовании резиновой смеси в пресс-форме. В результате этого, получается полуфабрикат, который затем вулканизируется. Данный метод нельзя назвать эффективным для массового производства, к тому же резинотехнические изделия, получаемые этим способом, не отличаются высоким качеством.
Более продуктивным является второй способ производства формовых РТИ – метод литья под давлением, который также позволяет получать наиболее высококачественные резинотехнические изделия. Производство по данному методу осуществляется в, оборудованных автоматическими манипуляторами, специальных литьевых прессов или литьевых машинах. К недостаткам метода литья под давлением является его высокая отходность, которая может достигать 30 процентов. Поэтому производство РТИ по данному методу предполагает повторное использование отходов (выпрессовок) в качестве сырья для изготовления резиновых смесей. Выпрессовки удаляются по специальной технологии, протекающей в две стадии. На первой стадии резинотехнические изделия охлаждаются в специальных камерах под воздействием жидкого азота. После этого происходит непосредственное удаление отходов, для чего могут использоваться щетки, дробь, воздействие центробежных сил.
http://www.npf-rtp.ru/
