Паронитовые прокладки являются обязательной составляющей практически всех технологических объектов любого производства. Будь это бензольный скруббер, с проходящими в нём процессами поглощения ароматических углеводородов, или разделительная колонна, используемая в нефтехимии для получения различных фракций углеводородов, или двигатель внутреннего сгорания – обязательно возникает необходимость в уплотнении соединений. Важность плоских прокладок настолько высока, что есть специальные стандарты, определяющие их основные параметры — ГОСТ 15180-86. Согласно этому стандарту существует определённое количество исполнений плоских уплотнительных прокладок: А, Б, В, Г, Д. Вид исполнения зависит от типа уплотнительной поверхности.
Паронит в коксохимической промышленности
Предприятия коксохимической промышленности производят для металлургических предприятий одну из основных составляющих – кокс. Параллельно из побочного продукта коксохимии – коксового газа выделяются бензольные углеводороды, оксиды серы, нафталин, аммиак. При этом на всём протяжении технологической цепочки работают паронитовые уплотнители. Они обеспечивают высокую герметичность в разнообразно агрессивной среде: здесь и минеральные кислоты и органический лёгкие и тяжелые углеводороды (масла, смолы, фенолы, производные бензола, нафталины и т.д.) При этом нужно учитывать довольно высокую температуру очищаемого коксового газа.
В этих производствах используются как парониты общего назначения, так и маслобензостойкие, в зависимости от цеха улавливания (от типа агрессивной среды).
Паронит в электролизёрной промышленности
Электролиз активно используется для получения веществ, которые невозможно или невыгодно извлекать их из соединений другими способами. Например, таким образом получают водород (электролизом воды) или щелочные металлы (натрий, калий из расплавов их солей). В этих производствах применяют специальную марку паронита – ПЭ (электролизёрную). Как правило, герметизируемая среда имеет сильнощелочную реакцию. Часто электролизёрные аппараты работают под давлением порядка 100 атмосфер и при температурах до 180 С.
Паронит в переработке нефти
Получение топлив и масел в нефтехимии невозможно представить без герметизирующих уплотнителей. Паронитовые прокладки марки ПМБ и ПМБ-1 «работают» в достаточно тяжёлых условиях – разнообразная среда, состоящая из тяжёлых и лёгких фракций нефти: масла, лёгкие бензиновые фракции, фракции тяжёлого кубового остатка. Для обеспечения большей прочности в прокладку вплетают металлическую сетку, получая очень надёжный прокладочный продукт под названием ферронит.
Паронит в бытовом секторе
Системы водоснабжения, отопления, в технологических линях пищевых производств – везде для уплотнения межфланцевых соединений используются паронитовые или армированные (ферронитовые) прокладки. Их использование обосновано не только с экономической точки зрения (они достаточно дешёвы), но также и с технологической и экологической. Они надёжны в самых разных климатических условиях (и даже при постоянно колеблющихся температурах). Сроки их службы в быту превышают 5 и более лет. Их замена не требует дополнительных герметиков, так как при достаточных усилиях они надёжно герметизируют соединения.
Отдельно стоит сказать о применении паронита для герметизации узлов автомобилей: поддонов, клапанов, крышек блоков. Можно приобрести как уже готовые наборы прокладок, так и большие листы, из которых самостоятельно вырезаются нужных диаметров изделия.
