Изготовление литейных форм состоит из нескольких этапов, подробнее на сайте posclub.ru. На каждом этапе необходимо понимать конструкцию пресс-формы и свойства обрабатываемого материала, а также принципы работы термопластавтомата.
3D проектирование пластиковых изделий и форм
Сначала разработайте чертежи и 3D-модели изделия. Перед проектированием пресс-формы 3D-модель тестируется на перелив в различных программах, на этом этапе можно уменьшить дефекты, такие как зазоры, пятна и т. д., чтобы уменьшить эффект коробления.
Проанализировав поток 3D-модели изделия, приступили к проектированию пресс-формы. Производители объединяют различные элементы: пакеты пластин, формовочные полости, толкатели, флажки, системы охлаждения и направляющие в единую конструкцию и оценивают их перед изготовлением.
Заключительный этап включает в себя внесение необходимых корректировок после проектирования 3D-модели, чтобы довести ее до желаемого уровня качества.
На основе анализа данных составляется таблица.
Проектирование системы литниковой пресс-формы
Правильная литниковая система – залог качественного литья. В формовочной полости формы имеются гнезда, в которые поступает расплав для формирования изделия. Количество гнезд может варьироваться в зависимости от геометрии изделия и литьевой машины. Для каждого вида изделия и особенности процесса литниковая система подбирается индивидуально, в зависимости от требований к изделию и количества полостей в пресс-форме.
Пресс-формы обычно классифицируют по сфере применения.
Для массового производства:
Используя прочные материалы, готовое изделие максимально долго сохраняет свои эксплуатационные характеристики. Цена формы достаточно высока. Эта форма выдерживает литье под высоким давлением.
Для мелкосерийного производства:
В этом случае в качестве сырья используется дерево, силикон, пластик, акрил или алюминий. Выбор материала зависит от дальнейшего размера формы.
В нашей компании вы можете купить формы для литья из следующих материалов: стекло, пластик, металл, резина, полимер, силикон.
