Литье пластмасс под давлением от https://rus-pack.com/litie_plastmass — это метод производства пластмассовых изделий путем впрыскивания расплава полимера в форму для литья под давлением с последующим охлаждением. Большая часть пластмассовых изделий в мире производится на термопластавтоматах – термопластавтоматах. Такая технологическая схема распространена как в крупном, так и в мелкосерийном производстве.
Литье пластмасс под давлением используется в массовом производстве уже более 50 лет. Благодаря этому можно производить пластиковые изделия различных размеров, веса, конструкции и толщины. От самых маленьких, весом в несколько миллиграммов, до самых крупных, весом в десятки килограммов.
Основные области применения пластмассовых изделий, изготовленных методом литья под давлением:
Электроника (корпуса устройств выполнены из пластика).
Автомобильная промышленность. Для автомобилей пластиковые детали также изготавливаются по этой технологии.
Фармацевтика (корпуса для медицинских изделий изготавливаются из полимеров).
Строительство и ремонт (детали интерьеров, баки, ящики).
Какое сырье используется для литья пластмасс под давлением
Для литья под давлением могут использоваться различные термопласты (полимеры): полипропилен, поликарбонат, полиуретан, полиамид, полистирол и др.
Все пластмассы, используемые в производстве, делятся на две категории:
Термореактивные (нельзя переплавлять, так как после затвердевания они необратимо изменяются);
Термопласты (можно перерабатывать и придавать им различные формы).
Материал чаще всего используется в гранулированной форме. Так легче транспортировать, проще рассчитать дозу.
Технология литья под давлением
Для изготовления пластиковых изделий методом литья под давлением необходимо специальное оборудование – термопластавтомат (ТПА) и пресс-форма.
Процесс литья пластмасс под давлением выглядит следующим образом:
Полимеры (полипропилен, поликарбонат, полиуретан, полиамид или полистирол) засыпаются в загрузочное устройство.
Материал нагревается, плавится и накапливается в специальном цилиндрическом отсеке.
Цилиндр соединяется с узлом формируемого изделия.
Пластификатор перемещает количественную часть расплава в форму.
Изделие формуется и охлаждается.
Отодвиньте пластификатор, откройте форму и достаньте готовый пластик.
Машины для литья под давлением цикличны. Их работа может быть частично или полностью автоматизирована (в зависимости от типа машины).
