Как известно, трубопроводная запорная арматура подразделяется на 4 типа: задвижки, краны, клапаны (вентили) и дисковые поворотные затворы.
В последнее десятилетие в арматуростроении наметилось новая тенденция, связанная с применением запорно-регулирующих элементов из керамических материалов.
Применение керамики открывает совершенно новые перспективы в развитии арматуростроения. Керамика – это натуральный материал, который не подвержен коррозии, изменению геометрической формы и старению.
Специальные сорта керамики обладают уникальными свойствами, такими, как высокая твердость и износостойкость, стойкость к активным химическим веществам, эрозионная стойкость, стойкость к ударам, низкий коэффициент трения между прецизионными поверхностями.
Ряд зарубежных компаний уже давно выпускает керамические краны-вентили и краны-смесители. Однако керамика является весьма материалом сложным для технического применения и требует специальных методов конструирования, высоких технологий и культуры производства.
Технология изготовления изделий из керамических материалов имеет свои специфические особенности и сложности. Свои особенности имеют и условия эксплуатации устройств, имеющих керамические элементы. Поэтому наиболее перспективные конструкции керамических запорно-регулирующих устройств оказались отличными от приведенных выше четырех классических типов промышленной трубопроводной арматуры.
Таким образом, керамические задвижки – это арматура нового поколения, которая ориентирована на применение высоких технологий. Но, к сожалению, такая запорная арматура столкнулась с одной проблемой – проблемой сбыта. Российский рынок оказался пока не совсем готов отойти от традиций и принять что-то новое.
Керамическая арматура имеет весьма широкое применение: высокоабразивные суспензии, сухие порошки, грануляты, высоковязкие и пастообразующие среды. Изделия из керамики проявили себя превосходно там, где обычная арматура справляется на троечку.
Пару слов о преимуществах керамических материалов.
Во-первых, двуокись алюминия (стандартный керамический материал) обладает высокой стойкостью к абразивному износу и коррозии, отличается стабильностью при воздействии экстремально высоких температур.
Во-вторых, двуокись алюминия может противостоять самым жестким условиям эксплуатации за счет своей уникальной структуры.
В-третьих, карбид кремния имеет один из самых высоких коэффициентов твердости. Тверже только карбид бора и алмаз. Минус карбида кремния – его стоимость.
Таким образом, керамические арматура – это арматура нового поколения, которая ориентирована на применение высоких технологий. Но, к сожалению, такая запорная арматура столкнулась с одной проблемой – проблемой сбыта. Российский рынок оказался пока не совсем готов отойти от традиций и принять что-то новое. Частично виноваты и цены, они все же не маленькие.
