Литье деталей из пластмасс под давлением — это процесс производства пластмассовых изделий путем впрыскивания расплава полимера в форму для литья под давлением с последующим его охлаждением. Большинство пластиковых изделий в мире производится на термопластавтоматах — термопластавтоматах. Такой технологический процесс характерен для крупносерийного и мелкосерийного производства.
Приложения
Литье пластмасс под давлением используется в массовом производстве более 50 лет. Это позволило изготавливать широкий ассортимент пластмассовых изделий разного размера и веса, структуры и толщины. От самых маленьких, весом до нескольких миллиграммов, до больших, весом в несколько десятков килограммов.
Основные области применения изделий из пластмасс, изготовленных методом литья под давлением:
Электроника (корпуса приборов из пластика).
Автомобильная промышленность. Пластиковые детали для автомобилей также производятся по этой технологии.
Медицина (крышки для медицинских изделий изготавливаются из полимеров).
Строительство и ремонт (детали интерьера, цистерны, ящики).
Какое сырье используется для литья пластмасс под давлением
Для литья пластмасс под давлением могут использоваться различные термопласты (полимеры): полипропилен, поликарбонат, полиуретан, полиамид, полистирол и другие.
Все пластмассы, используемые в производстве, делятся на два типа:
Дуропласт (переплавить нельзя, так как после застывания они необратимо меняются);
Термопласт (можно обработать и придать другую форму).
Материал чаще всего используется в гранулированном виде. Так легче транспортировать, легче рассчитать дозировку.
Для изготовления пластмассовых изделий методом литья под давлением необходимо специальное оборудование — термопластавтомат (ТПА) и формы.
Процесс литья пластмасс под давлением выглядит следующим образом:
Полимеры (полипропилен, поликарбонат, полиуретан, полиамид или полистирол) заливаются в загрузочное устройство.
Масса нагревается, плавится и собирается в специальном цилиндрическом отсеке.
Цилиндр закрывается узлом, в котором отливаются изделия.
Пластификатор переносит дозированную часть расплава в инструмент.
Изделие формуют и охлаждают.
Пластификатор отодвигается, и форма открывается для удаления готового пластикового продукта.
Термопластавтоматы бывают цикличными. Ваша работа может быть частично или полностью автоматизирована (в зависимости от типа машины).
