В настоящее время возрастает спрос на металлические порошки цветных металлов.
Снижение затрат и усовершенствования порошковой металлургии дополняют ее преимущества по сравнению с традиционными методами производства продукции.
Стоимость металла на единицу продукции, произведенной методом порошковой металлургии: 1 кг железной порошковой детали эквивалентен (меньший удельный вес за счет отсутствия потерь металла в стружку) 2-4 кг литого металла.
Внедрение в промышленность технологии порошковой металлургии позволяет успешно решать сложные задачи проектирования и изготовления деталей с новыми, улучшенными свойствами.
Особенно велика его роль в области машиностроения, так как развитие металлургических технологических возможностей не всегда поспевает за прорывами машиностроительной отрасли. В результате разработчики новых машин иногда вынуждены снижать производительность в зависимости от свойств существующих материалов. Таким образом, использование методов порошковой металлургии для получения металлических материалов открывает огромные возможности для развития машиностроения.
Ниже приведены некоторые исторические примеры изделий, произведенных с использованием методов и возможностей порошковой металлургии:
• Медно-графитовая щетка — 1900 г.;
• Магнитопровод — 1919 г.;
• Бронзовый пористый подшипник — 1924 г.;
• Магнитные материалы, подшипники из пористого железа — 1935 г.
Эти продукты стали первым успехом в области порошковой металлургии.
В практике изготовления изделий порошковой металлургии можно добиться высокой прочности изделий. Прочность обеспечивается процессом увеличения контакта между частицами металлического порошка, изменяющими свою форму, в результате чего увеличивается связь между ними. Спекание порошковой заготовки приводит к подвижности атомов металла и их усадке к области контакта. Прочность изделия повышается за счет увеличенной контактной поверхности.
Процесс изготовления изделия и его свойства во многом зависят от свойств исходного металлического порошка.
Сегодня современные порошковые материалы различаются по химическому составу, форме и размеру частиц, но это только начало.
Порошковая металлургия породила такие направления, как 3D-печать изделий металлом и литье металлических порошков с использованием технологии PIM.
Металлические порошки для 3D траура и литья PIM обладают определенными заранее заданными свойствами.
Конструкторы и техники теперь могут задавать необходимые свойства и сложные формы изделиям с помощью высокотехнологичных металлических порошков для 3D-принтеров и готовых литейных смесей с заданными параметрами в процессе производства.
